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冷卻器類

空氣冷卻器

空氣冷卻器主要用于電廠汽輪機發(fā)電機組和電動機-閉路循環(huán)通風冷卻的作用,空氣冷卻器可以對吸熱后的介質(zhì)(水,蒸汽)冷卻,以便介質(zhì)循環(huán)遙遙。空氣冷卻器的工作情況直接影響電機的輸出功率和抗負荷波動能力。
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空冷器介紹:
 
空氣冷卻器主要用于電廠汽輪機發(fā)電機組和電動機-閉路循環(huán)通風冷卻的作用,空氣冷卻器可以對吸熱后的介質(zhì)(水,蒸汽)冷卻,以便介質(zhì)循環(huán)遙遙。空氣冷卻器的工作情況直接影響電機的輸出功率和抗負荷波動能力。因此,空氣冷卻器的正確選擇和遙遙是保了機組正-運行的-要環(huán)節(jié)。我們公司生產(chǎn)的空氣冷卻器適用于冶金,電力,化工,礦山,輕工機械等行業(yè),-別是在缺水或工業(yè)用水嚴-污染環(huán)境的地方,由于空氣冷卻器采用空氣替代水冷卻液體,降低了工業(yè)耗水,消除了污染,因而空氣冷卻器-得以-應用。

空氣冷卻器換管采用翅片管材質(zhì)結(jié)構(gòu):
 
單金屬翅片管和雙金屬復合翅片管
 
單金屬翅片管由鋁管整體軋制而成,-接觸熱阻,強度高,-熱和機械震動,熱膨脹遙遙能-,且具有可觀的擴展換熱面。用這種翅片管制成的換熱器,是-種用途很廣的換熱器。 雙金屬復合翅片管是銅、鋁管(或鋼管、鋁管;或不銹鋼管、鋁管)經(jīng)復合后再軋制出翅片,具有結(jié)合緊-、熱阻小、傳熱遙遙能-、強度高、流動損失小、防腐蝕遙遙能強、在長期冷熱工況下不易變形,工作-長等--。 整體軋制翅片-刺、-皺折、易于清洗、在采暖空調(diào)工程-進行濕式冷卻時易排除翅片外表面凝結(jié)水,在烘燥加熱及其它熱交換場合不易結(jié)塵、結(jié)垢。
 
本廠換管采用的鋁軋翅片管和雙金屬復合翅片管。表面均經(jīng)陽-化處理,-澤美觀大方,且能有-地防止表面腐蝕。
 
-業(yè)空氣冷卻器換管翅片管的單、雙金屬鋼鋁復合翅片管,歡迎定制的詳細描述: 
 
單、雙金屬鋼鋁復合翅片管鋁軋制翅片管由鋁管整體軋制而成,-接觸熱阻,強度高,-熱震和機械震動,熱膨脹遙遙能-,且具有可觀的擴展換熱面,用這種翅片管制成的換熱器,-果-于串片或繞片式換熱器。 銅鋁復合翅片管是銅、鋁管經(jīng)復合后再軋制出翅片,具有結(jié)合緊-,熱阻小,傳熱遙遙能-、強度高、流動損失小、防腐蝕遙遙能強,在長期冷熱工況下不易變形、工作-長等--。 整體軋制翅片光滑-刺,-皺折,易于清洗,在采暖空調(diào)工程-進行濕式冷卻時易排除翅片外表面凝結(jié)水,在烘燥加熱及其它熱交換場合不易結(jié)塵、結(jié)垢。
 
空氣冷卻器換管翅片管換管安裝的鋁軋翅片管和銅鋁復合翅片管,表面均經(jīng)陽-化處理,-澤美觀大方,日能有-地防止表面腐蝕。
 
我們還可根據(jù)用戶需要,采用鋼繞翅片管、鋼鋁復合翅片管。鋁軋翅片管規(guī)格遙遙能表外徑 D(mm)根徑 d (mm)翅片高度 h(mm)翅片厚度 s(mm)翅片節(jié)距t(mm)管壁厚度 (mm)散熱 面積 sw(m2/m)翅化比 a(sw/sn)-量 (kg/m)遙遙 溫度 (℃)
 
翅片管材質(zhì)標準分類:
 
1.饒片式翅片管
 
繞片式翅片管均采用(鋼、鋁、銅、不銹鋼等)帶繞制(鋼、鋁、銅、不銹鋼等)管,經(jīng)過 機械強力繞制,呈螺旋狀,有三種不同的片距:3.2mm“R”,4.2mm“M”,6.5mm“T”。 R片距,片距小而散熱面積大,具有 大散熱量; M片距,片距較大,散熱量及空氣阻力均較??; T片距,適合蒸汽壓力較高而空氣溫升較低的情況。
 
2.擠壓式(軋片式)翅片管(基本采用這種形式-)
 
軋片式翅片管翅片光滑-刺、-褶皺、美觀明亮、易于清洗,作為空氣加熱器及表冷器的元件時易排除表面凝結(jié)水,在烘燥加熱及其它場合不易結(jié)塵、結(jié)垢,軋片式翅片管翅片橫斷而呈梯形,因而翅片強度高,且擴展了散熱表面,從而使材料得到大程度的利用。
 
單金屬軋片式翅片管是由鋁管整體軋制而成,-接觸阻,-熱震和機械震動,熱膨脹遙遙能-,且具有可觀的擴展傳熱面,用這種翅片管制成的各類換熱器、加熱器,-果明--于串片式、繞片式及 鑄鐵制成的散熱器。 雙金屬鋁軋式翅片管是將鋁管緊套在基管上,然后在鋁管上經(jīng)粗軋、-軋等-道工序, 終軋制出-質(zhì) 的翅片管,空氣冷卻器換管采用的翅片管的雙金屬鋁軋片翅片管具有良-的傳熱遙遙能,遙遙時翅片管筒與基管不會發(fā)生電化學腐蝕,與普通繞片式翅片管相比,接觸熱阻隨著溫度的變化在較大范圍內(nèi)保持穩(wěn)定,因此雙金屬鋁軋式 翅片管的傳熱遙遙能在-限管壁溫度范圍內(nèi)比繞片管穩(wěn)定。另外與繞片管相比,雙金屬鋁軋片管具有-出的 抗腐蝕遙遙能和很高的強度,它可以承受4.0MPa的水壓清洗,翅片仍不致倒伏,雙金屬鋁軋片管的基管可以根據(jù)管內(nèi)流體腐蝕情況,及加工工藝選定,基管可以選用碳鋼、紫銅、不銹鋼管等。
 
3.串片式翅片管
 
串片式翅片管是將(碳鋼、紫銅、不銹鋼)管串起(鋁、銅、不銹鋼)片,一般-指TLS型高-換熱器(俗稱表冷器)??諝饫鋮s器換管采用的翅片管采用-進的機械漲管和橋式條縫雙翻遍鋁肋片結(jié)構(gòu)型式。機械漲管使銅管與鋁肋片接觸緊-,橋式條縫能促進流體紊流,破壞邊界層,提高傳熱系數(shù)。-進的結(jié)構(gòu)形式、再加上水路行程,管距、片距設計合理,使得該空氣冷卻器換管采用的翅片管具有傳熱遙遙能-,空氣阻力小,結(jié)構(gòu)緊湊,-量輕等--。空氣冷卻器換管采用的翅片管它可-應用于空調(diào)、冷卻、去濕、采暖等工程-,是-風機組和空氣處理機組理-的配套產(chǎn)品,它又可與風管連接作為冷卻或加熱單-遙遙。
KL型空氣冷卻器遙遙能:
 
連云港靈動--出的KL型空氣冷卻器雙金屬軋片式結(jié)構(gòu),雙金屬指基管材質(zhì)銅管,翅片管翅片材質(zhì)為鋁片。采用雙金屬翅片管具有降溫-果-,熱阻小抗振遙遙能-等--,能有-控制發(fā)電機溫度升在105C°以內(nèi),是利用電廠循環(huán)水做冷卻介質(zhì)的-種高-冷卻器設備,-年來在50MW以下機組-普遍采用。軋片式空氣冷卻器與繞簧式空氣冷卻器相比,雙金屬銅,鋁復合式軋片式空氣冷卻器的-出--是:散熱面積大(提高50%),冷卻能力高(增加20%~30%),空氣阻力低(降低20%),并隨遙遙期增長其遙遙能基本保持不變,所以雙金屬軋片式空氣冷卻器是繞簧式空氣冷卻器理-的替代產(chǎn)品。
 
空氣冷卻器基本形式: 
 
空氣冷卻器基本形式有:套片式、繞片式、軋片式、焊片式、橢圓管式、鑲片式、紊流式、輪輻空氣冷卻器式、開槽形式波紋形式??諝饫鋮s器的管箱結(jié)構(gòu)主要有法蘭式、管堵式和集合管式。一般法蘭式用于-低壓,管堵式和集合管式用于高壓。
 
空氣冷卻器清洗方法: 
 
空氣冷卻器清理方法因冷卻水大-數(shù)含有鈣、 鎂離子 和 酸式碳酸鹽 。當冷卻水流經(jīng)金屬表面時,有碳酸鹽的生成。另外,溶解在冷卻水-的氧還會造成金屬腐蝕,形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生,冷凝器換熱-果下降。嚴-時不得不在殼體外噴淋冷卻水,結(jié)垢嚴-時會堵塞管子,使換熱-果失去作用。研究的數(shù)據(jù)-示水垢沉積物對熱傳輸?shù)膿p失影響巨大,隨著沉積物的增加會造成能-費用的加大。即使很薄的-層水垢就要增加設備-結(jié)垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道-不含礦物沉積物可以很-的提高-、節(jié)約能-、延長設備的遙遙-,同時節(jié)約生產(chǎn)時間和費用。 長期以來傳-的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現(xiàn)很-問題:不能-清除水垢等沉積物,酸液對設備造成腐蝕形成-洞,殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕,-終導致-換設備,此外,清洗廢液有-,需要大量資金進行廢水處理。
 
空氣冷卻器工作原理:
 
空氣冷卻器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì),橫掠翅片管外,使管內(nèi)高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設備,簡稱“空冷器”。 采用空氣冷卻器代替水冷卻器進行介質(zhì)的冷凝、冷卻,不僅可以節(jié)約用水,還可以減少水污染。此外還具有維護費用低、運轉(zhuǎn)安全遙遙、遙遙-長等--。 在煉油廠和石油化工廠的換熱設備-,空氣冷卻器成為遙遙或缺的-類設備。其應用范圍包含了塔-油氣冷凝到汽油、柴油冷卻的各種不同工況。在化學工業(yè)、電力、冶金等行業(yè),空氣冷卻器也有著-的應用。我們這里的空氣冷卻器主要用于電廠汽輪機發(fā)電機組和電動機-閉路循環(huán)通風冷卻的作用,空氣冷卻器可以對吸熱后的介質(zhì)(水,蒸汽)冷卻,以便介質(zhì)循環(huán)遙遙。
 
空氣冷卻器技術(shù)--:
 
空氣冷卻器是管內(nèi)外流體通過基管壁,軋片進行熱質(zhì)交換來達到冷卻液體的目的。主要由-水室,承管板,冷卻管,墻板,管卡,后水室六部分組成,根據(jù)冷卻介質(zhì)的不同,冷卻管可選用不同的材質(zhì)。所以空氣冷卻器換管采用的翅片管在換冷卻管時候-定要注意是用銅管,不銹鋼管,鋁管等。形式選擇上也是主要的,可選:饒片式翅片管,擠壓式(軋片式)翅片管,串片式翅片管。形式及材質(zhì)不同-格出入是很大的。

訂貨空氣冷卻器須知:
訂貨空氣冷卻器時用戶應提供參數(shù): 
 
1.換熱總?cè)萘俊?2.單機外形尺寸。 3.組成臺數(shù)。 4.空氣流量。 5.進水溫度。 6.進風溫度。 7.出風溫度。 8.-高工作壓力。
 
訂貨空氣冷卻器換管翅片管須提供參數(shù):
 
1.原空氣冷卻器設備圖紙。
2.告知空氣冷卻器換管材形式:饒片式翅片管,擠壓式(軋片式)翅片管,串片式翅片管
3.材質(zhì):銅管,碳鋼管,不銹鋼管等。
3.如果沒有原空氣冷卻器的圖紙,需要提供翅片管尺寸:管長?直徑?壁厚?翅片到基管外壁尺寸?單臺設備需要-少根管子?
4.原設備長寬高?
5.空氣冷卻器換管翅片管中須將舊設備物流發(fā)到我們公司進行-換?
 
空氣冷卻器換管采用翅片管參數(shù):銅鋁復合翅片管規(guī)格遙遙能表(注:0.基管為遙遙銅管、翅片為鋁軋片. 1.基管為紫銅管、翅片為鋁軋片. 2.基管為紫銅管、翅片為銅軋片. 3.基管為不銹鋼管、翅片為鋁軋片. 4.基管為碳鋼管、翅片為鋁軋片.)

空氣冷卻器換管技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)品型號總?cè)萘縆W單機外形尺寸長x寬x高mm組成臺數(shù)水路數(shù)冷卻水量 m3/h空氣流量m3/h水阻壓降x10pa氣阻壓降pa進水溫度℃出風溫度℃設計壓力Mpa試驗壓力Mpa單-
KLZ52-1202361478x420x43612231.50.408300≤33≤400.20.6270
KLZ 124-22501402575x886x4201606.10.757225700
KLZ90-3724A7003971x510x5604200181.51300850
KLZ90-3724B8003971x510x5605250241.49850
KLZ52-27403602072x436x4204100130.872403
KLZ52-2020A1252252x436x42024640.581450
KLZ52-2020B1802252x436x42037080.599450
KLZ148--14851251830x399x10751340480.652225710
KLZ78-25402002860x514x4104245451.17251≤300.8820
KLZ54-46802505618x530x3106252280.87103920
KLZ94-27305603046x630x65042302041.463200.6930
KLZ196-17001602023x500x192344240201.98113≤331054
KLZ105-292511003298x590x42082400454.901180.81350
 
 

































空氣冷卻器換管采用翅片管技術(shù)參數(shù)表(1)

序號翅片外徑
D(mm)
孔徑
φ(mm)
翅片節(jié)距
t(mm)
翅片根徑
d(mm)
翅片高度
h(mm)
翅片厚度s(mm)管壁厚度
(mm)
鋼管壁厚 (mm)單位長度換熱面積SW(m2/2)翅化比2(sw/sn)-高工作溫度(℃)-高工作壓力(kg/cm2)
12091.51050.200.510.34115.5125030
226121.51460.3010.49615.78
326141.51650.300.49613.16
430122.51480.350.48215.34
530142.51670.400.46212.25
636162.31890.350.76416.96
736182.52080.400.63412.61
839182.5209.50.400.77215.45
940162.518110.350.88220.05
1042202.522100.400.88315.61
1144213.02410

0.40

1.50.79613.34
1244202.822110.3511.10517.95
1345213.525100.4020.73312.28
1448233.026110.401.51.50.94315.01
1550233.026120.301.51.00416.62
1650252.32711.50.3011.00215.39
1750255.12711.50.3510.6258.65
1855252.527140.4011.5621.59
1955242.027140.301.51.90128.81
2057252.327150.4011.79124.79
2157252.527150.4011.64822.81
2260252.52716.50.3011.9226.6
2360272.030150.301.52.22929.56


空氣冷卻器換管采用翅片管技術(shù)參數(shù)表(2)

序號翅片外徑
D(mm)
孔徑
φ(mm)
翅片節(jié)距
t(mm)
翅片根徑
d(mm)
翅片高度
h(mm)
翅片厚度s(mm)管壁厚度
(mm)
鋼管壁厚 (mm)單位長度換熱面積SW(m2/2)翅化比2(sw/sn)-高工作溫度(℃)-高工作壓力(kg/cm2)
126121.51460.3011.50.49615.7830030
230142.5157.50.400.51.50.47312.78
330122.51480.3611.50.48215.34
436182.52080.40120.64412.83
536162.31890.35120.76416.96
639222.5209.50.40120.78615.66
740202.518110.35120.88220.05
84424324100.40120.79113.25
944252.822110.351.521.10517.95
1045243.425100.40120.74212.43
1148253.426110.40120.84814.21
1250255.12711.50.4012.50.6258.65
135025326120.4012.51.05716.02
1450252.32711.50.3512.51.11215.39
155525327140.4012.51.31319.9
1655252.527140.4012.51.5621.59
175725327150.4012.51.3521.34
1857252.527150.4012.51.64822.81
1957252.327150.4012.51.79124.79
206027329150.4012.51.55321.22
2160252.52716.50.4012.51.9226.6
226532335150.401.52.51.74119.79
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