旋膜式除氧器遙遙能及結構設計、調試方法過程

發(fā)布時間:2024-10-15 01:56:01瀏覽數(shù):

現(xiàn)以某廠旋膜式除氧器的研制為例，簡介旋膜式除氧器的設計與調試的方法及過程。

按汽輪機提供的熱平衡圖工況，旋膜式除氧器主要技術參數(shù)見表1.

表1主要技術參數(shù)

	壓力(g)MPa	溫度'C	流量t/h
加熱蒸汽	L082	308	37.2
補給水	0.602	20	150
凝結水	0,902	122.7	53.7
高加疏水	1.302	194	24
設計工況	0.637	308	240
工作工況	0.49	158	240
排汽	0.49	158	/

根據(jù)以上給出的參數(shù)，進行旋膜式除氧器的遙遙能設計。通過熱平衡計算，給出設備合適的出力。計算噴淋密度,給出噴淋高度，確定合適的面積熱負荷及容積熱負荷。從而確定設備高度及直徑。并計算淋水盤上合理的配水孔徑及通汽管直徑。作為旋膜式旋膜式除氧器的起膜器，膜式噴管是旋膜式除氧器中比較關鍵的部件。通過對噴管阻力及流量的正算和逆算，確定合理的噴管根數(shù)及孔徑，以使旋膜式除氧器從負荷的25%?110%均能正常工作，且運行平穩(wěn)。噴管設計中比較關鍵的是控制單只噴管的流量，一般需校核單只噴管在初始負荷下的流量,應控制在額定負荷的40%左右,才可遙遙在啟動工況時成膜良好。噴管上小孔的開孔位置是控制旋膜式除氧器遙遙能的關鍵尺寸，對于尺寸為0108X4的噴管，距離噴管下部尺寸為450mm。小孔釆用雙排，入射角度由試驗得出。除以上的計算,還需對旋膜式除氧器中填料層的阻力進行核算，選擇合適的填料層高度，以使加熱蒸汽阻力和給水阻力取值合適，滿足傳質所需面積的要求，利于水中溶解氧的擴散。

通過一系列的計算，確定旋膜式除氧器的詳細內部結構及各內部件尺寸。同時依據(jù)遙遙內外標準對旋膜式除氧器進行強度計算，壁厚計算、開孔補強、臥式容器校核計算等。此外,為使旋膜式除氧器與其外接管路很好地連接，還需進行接管外載計算，給出接管允許的力和力矩。雙封頭立式旋膜式除氧器的結構形式如圖1所示。

圖1除氣器結構圖

雙封頭增加了旋膜式除氧器的空間容積，延長汽水的接觸時間，使水和蒸汽在旋膜式除氧器內分布均勻，流動通暢。同時由于取消下封頭大開孔型式，改善了水箱開孔強度，遙遙除氧水箱安全遙遙地運行。

旋膜式除氧器主要由殼體、水室和填料層組成。殼體上裝有各種規(guī)格接管及測量儀表,供進水、加熱蒸汽和其它疏水用。在殼體上裝設的壓力表、溫度計以及遠傳壓力接口用來測量水室及成膜空間的壓力和溫度。以便遙遙監(jiān)控旋膜式除氧器內的壓力和溫度變化情況,遙遙旋膜式除氧器安全遙遙的運行。水室是由數(shù)根膜式噴管、連通管組成，形成封閉的水室腔，在這里給水進行初遙遙的傳質傳熱過程，并在噴管管端形成旋轉的水膜，與自下而上的蒸汽進行熱交換，同時進行傳質和傳熱,結構形式如圖2所示。

圖2水室結構簡圖

填料層是由框架及填料組成。在上框架的上面還設有一塊配水用的淋水盤，通過這幾個部件的作用，給水在這里完成深度除氧，結構形式如圖3所ZK。